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簡要描述:本產(chǎn)品是一種側(cè)進頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節(jié)水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器。為了能在一類地區(qū)達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),在原來結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了噴淋系統(tǒng),材質(zhì)為不銹鋼304,脫硫率能達到90%左右。高效脫硫除塵器價格面議
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品牌 | 河北華強 |
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高效脫硫除塵器價格特點
一、經(jīng)久耐用: 除塵器采用玻璃鋼材質(zhì)制造,確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。
二、脫硫除塵效率高: 煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料,增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和,提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上,脫硫效率達到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后,燃煤鍋爐*有條件在一類地區(qū)使用。
三、氣水分離效果好: 經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過高速旋風(fēng)分離器,煙氣水霧經(jīng)高速旋風(fēng)分離,煙氣含濕量極低,運行時看不到任何水蒸汽,不至于對引風(fēng)機及煙道造成腐蝕。
四、節(jié)約用水: 水在系統(tǒng)中循環(huán)使用,不排放污水,既消除了排放的二氧化硫,又處理了排放的污水。在內(nèi)陸等缺水的城市也能得到廣泛應(yīng)用。
耐高溫
BCT型系列玻璃鋼鍋爐煙氣凈化器產(chǎn)品,全部結(jié)構(gòu)均采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃制品不耐高溫,80℃即軟化,120℃即揮發(fā),根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達300℃以上(經(jīng)過24小時恒溫測試),屬國內(nèi)*。
② 耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化,使用壽命長,維修量少。
一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體,遇水化合成酸性腐蝕性強的液體,對金屬部件有較強的腐蝕能力,對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學(xué)反應(yīng),逐步浸蝕麻石內(nèi)部,破壞麻石結(jié)構(gòu),使其層層浸蝕剝落,產(chǎn)生麻坑,高低不平,影響使用效果,增加維修力度與難度,降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成,對溫度要求非常嚴(yán)格,由于膨脹系數(shù)不*,驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落,致使外殼腐蝕漏水,不易維修,增加了運行中的麻煩,影響使用壽命。BCT型系列鍋爐煙氣凈化器全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作,從而不僅解決了耐高溫問題,其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐除塵脫硫,已成為一大優(yōu)勢。
十多年實踐說明,其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產(chǎn)品在按操作規(guī)程操作的情況下,維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般為10-12年,改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結(jié)合,這種復(fù)合材料的老化期可達20年。
③ 體積小,重量輕,占地面積小,基礎(chǔ)小,產(chǎn)品自帶支架,安裝、移裝起來非常方便。還可根據(jù)地方大小、地面形勢,以左右吊掛、架敷設(shè)等各種形式安裝,適應(yīng)性*。
④ 阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運行費用低。
該產(chǎn)品煙氣進口,截面面積大,風(fēng)速小,因此煙氣阻力小,系統(tǒng)阻力(包括進出口管)為1000pa以下。由于阻力小,消耗動力也小,起到了節(jié)能、節(jié)電的作用,使運行費用大大減少。
高效脫硫除塵器價格用戶須知
1、嚴(yán)禁無水使用,鍋爐運行前應(yīng)先查看池中水位,再啟動鍋爐運行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞,每班應(yīng)檢查一次。
3、水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。
業(yè)鍋爐排放的煙塵和二氧化硫是大氣的zui大污染源之一?!吨腥A人民共和國大氣污染防止法》和GWPB3-1999《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》均對此提出嚴(yán)格的要求,為凈化大氣環(huán)境,滿足市場的迫切需求,我公司在工程技術(shù)人員的精心研制下,開發(fā)了新一代的符合國情的“高效脫硫消煙水膜除塵器”,按Q/320283JUHF01-2002《高效脫硫消煙水膜除塵器》進行制造、試驗和驗收。經(jīng)反復(fù)實踐和改進,目前已廣泛應(yīng)用于鍋爐和窯爐的脫硫除塵。
原理
含硫煙氣經(jīng)水霧化濕濕后進入除塵器,與上面噴灑下來的堿性溶液充分摩擦接觸,含硫煙氣被充分溶解中和。除硫、除煙、除灰后的凈空氣經(jīng)氣水(霧滴)分離后由上部出口經(jīng)引風(fēng)機進入大氣。
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