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簡要描述:玻璃鋼除霧器批發(fā)玻璃鋼除霧器在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產(chǎn)正常順利地進行。
詳細介紹
品牌 | 河北華強 |
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玻璃鋼除霧器批發(fā)
而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經(jīng)濟,安全可靠,操作方便。除霧器工作原理示意圖為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相,工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離*的裝置。玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效脫硫除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
片厚:2.5-3mm,片高170mm、235mm,耐溫:120-150度左右。
形式:兩通道、三通道。
片距:25mm、30mm、35mm、40mm
玻璃鋼除霧器批發(fā)詳細介紹:
玻璃鋼除霧器的主要設計參數(shù)
1:煙氣流速
通過玻璃鋼除霧器@斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2:玻璃鋼除霧器葉片間距
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風機、換熱器故障,導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,zui終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。
3:玻璃鋼除霧器的級數(shù)
級數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?,F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。
4:脫硫除霧器、玻璃鋼除霧器器的沖洗水壓
除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm),沖洗水壓低時,沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下,一級除霧器采用兩層沖洗;及煙氣的正面一層(除霧器對煙氣的*臨界面)向上沖洗,水壓為 2.5-105pa 以內(nèi),除霧器的背面一層向下沖洗,水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級除霧器采用一層向上沖洗,水壓同一級同樣。反面不沖洗,以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。
5:沖洗水量
選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外,還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖洗水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h
6:玻璃鋼除霧器沖洗覆蓋率
沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件,沖洗覆蓋率一般可以選在壹零零到三零零 之間。及噴嘴噴射擴散角面積的重疊率。總的要求整個除霧器斷面不能有死角,達到 沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞,從而造成系統(tǒng)停運。
7:玻璃鋼除霧器器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁,但也不要間隔太長,否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過 2h 為宜,也就是不沖洗為沖洗時間的 3~6 倍;循環(huán)單道時間在 20-60 秒之間。
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