簡要描述:華強直銷內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔環(huán)保廠家本發(fā)明涉及一種內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔,用于工業(yè)煙氣的脫硫。該脫硫塔包括塔基和塔身,塔身內部設有脫硫系統(tǒng),在塔身的上端為煙氣出口,煙氣出口處設有除霧系統(tǒng),在塔身的下端為煙氣進口,在塔身的底部為漿液池,漿液池的上部與補液系統(tǒng)相連,漿液池的底部與清灰系統(tǒng)相連,在塔身的外部還設有制漿系統(tǒng),制漿系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)通過噴淋循環(huán)泵相連。該脫硫塔既可以脫出煙氣中的有害成分,降污減排。
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華強直銷內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔環(huán)保廠家
本發(fā)明涉及一種內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔,用于工業(yè)煙氣的脫硫。該脫硫塔包括塔基和塔身,塔身內部設有脫硫系統(tǒng),在塔身的上端為煙氣出口,煙氣出口處設有除霧系統(tǒng),在塔身的下端為煙氣進口,在塔身的底部為漿液池,漿液池的上部與補液系統(tǒng)相連,漿液池的底部與清灰系統(tǒng)相連,在塔身的外部還設有制漿系統(tǒng),制漿系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)通過噴淋循環(huán)泵相連。該脫硫塔既可以脫出煙氣中的有害成分,降污減排,又可以有效地節(jié)約水資源。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。華強直銷內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔環(huán)保廠家
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似,主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,反應方程式如下:
一、脫硫反應:
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)
其中:
式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;
式(2)為再生液pH值較高時(高于9時),溶液吸收SO2的主反應;
式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。
二、氧化過程(副反應)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)
三、再生過程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化過程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)
式(6)為*步反應再生反應,式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng),再生的NaOH可以循環(huán)使用。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝,以石灰漿液作為主脫硫劑,鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液,脫硫系統(tǒng)不會出現結垢等問題,運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多,能在較小的液氣比條件下,達到較高的二氧化硫脫除率。
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