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簡要描述:大中小型鍋爐煙氣有效的治理/除塵凈化設(shè)備廠家---采用懸浮式旋壓脫硫除塵,具有效率高,脫硫除塵同時(shí)進(jìn)行的雙重功能,除塵效率>90--95%以上,脫硫效率>80%以上,并能有效地吸附煙氣中的微細(xì)粉塵。
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品牌 | 華強(qiáng) |
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大中小型鍋爐煙氣有效的治理/除塵凈化設(shè)備廠家
華強(qiáng)建廠30余年,有雄厚的技術(shù)力量,可靠的質(zhì)量保證,生產(chǎn)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品廣銷全國各地,主要以環(huán)保設(shè)備為主打產(chǎn)品,精心制造每一臺設(shè)備,有效的控制廢氣,有機(jī)廢氣對大氣的污染。可,來廠考察。垂詢:0318--8233084
a、工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,體積小,占地少,布置靈活、投資小,節(jié)水顯著,壓力損失小,能耗低,運(yùn)行穩(wěn)定,維修簡便。
b、采用懸浮式旋壓脫硫除塵,具有效率高,脫硫除塵同時(shí)進(jìn)行的雙重功能,除塵效率>90--95%以上,脫硫效率>80%以上,并能有效地吸附煙氣中的微細(xì)粉塵。
c、本設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用范圍,它適用于燃煤鍋爐、爐窯、和工業(yè)尾氣的治理等。
d、單元組合設(shè)計(jì),適用于大型鍋爐的脫硫、除塵。
f、采用流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的脫水結(jié)構(gòu),具有較好的脫水效果,保障了風(fēng)機(jī)、管道不受腐蝕。
大中小型鍋爐煙氣有效的治理/除塵凈化設(shè)備廠家脫硫塔操作規(guī)程:
一、 準(zhǔn)備工作
1.專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí):可以組織有關(guān)人員到我廠家培訓(xùn)實(shí)習(xí),并熟悉本裝 置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造,便于以后處理問題;認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識;制定有關(guān)規(guī)章制度,并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。
2.脫硫塔設(shè)備驗(yàn)收:組成開車小組,按圖核對設(shè)備及流程走向,認(rèn)真驗(yàn)收,對存在問題提出整改意見,對遺留問題如實(shí)記錄、簽字。
3.脫硫塔清掃、水洗:進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈,有條件可吹除,并加水清洗設(shè)備,從導(dǎo)淋排污,防止堵、卡設(shè)備。
4.試車:主要檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無問題,根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)還是流入水運(yùn)轉(zhuǎn),即可以單體試也可以聯(lián)動(dòng)試。具體步驟為:將泵盤車,測電機(jī)絕緣,送電,開泵,觀察運(yùn)行是否穩(wěn)定,并測溶液流量、壓力,以及噴射器自吸空氣量,并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停泵,將水排凈。
5. 配液:往加藥池內(nèi)投加片堿,使溶液PH保持在13左右。
6.檢查
(1)查各設(shè)備、管線有無泄漏,閥門、電器、儀表是否好用齊全。
(2)查系統(tǒng)溶液是否足夠循環(huán)使用,各組份含量是否在指標(biāo)之內(nèi)。
(3)查水、電、汽保證供應(yīng),電機(jī)絕緣良好,泵軸承要注油。
(4)查各閥門開關(guān)情況:脫硫泵入口閥開,出口閥關(guān)。
二.正常開車
1、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)前,檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置
2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān),保證風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)
3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥
4、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后,逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,同時(shí)調(diào)整管式爐出口閥,觀察爐溫、爐壓情況,保證爐溫、爐壓正常。
5、開脫硫泵,將脫硫液送入塔內(nèi),開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后,檢6、當(dāng)PH值低于7.0時(shí),加入消石灰,當(dāng)PH值高于10時(shí),即可停止,每小時(shí)加一次。
7、再生池中每小時(shí)加4㎏片堿,補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。
8、調(diào)試合格,轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
三.正常停車
1.關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,停風(fēng)機(jī)(按停止按鈕)
2. 關(guān)脫硫泵出口閥,停脫硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣漿。
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