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簡(jiǎn)要描述:火力發(fā)電廠濕式靜電除塵器案例/鍋爐脫硫脫硝一體化----電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)在本次的設(shè)計(jì)中工藝流程是先脫硝再脫硫,是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過(guò)程,脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原(SCR)法,脫硫采用的是濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法。
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火力發(fā)電廠濕式靜電除塵器案例/鍋爐脫硫脫硝一體化
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電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)在本次的設(shè)計(jì)中工藝流程是先脫硝再脫硫,是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過(guò)程,脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原(SCR)法,脫硫采用的是濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法。
一、火力發(fā)電廠濕式靜電除塵器案例/鍋爐脫硫脫硝一體化SCR工藝特點(diǎn)
(1)優(yōu)點(diǎn)1)鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后,粉塵濃度下降,可以延長(zhǎng)催化劑的使用壽命;2)與鍋爐本體獨(dú)立,不影響鍋爐的正常運(yùn)行;3)氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。(2)缺點(diǎn)1)與高粉塵布置一樣,煙氣中含有大量的SO2,催化劑可以是部分SO2氧化,生成SO2,并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸銨(或者硫酸氫銨);2)由于煙氣溫度較低(約為160℃),可供選擇的催化劑的種類較少;3)國(guó)內(nèi)沒(méi)有運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),國(guó)外可供參考的工程實(shí)例也較少。
二、濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)脫硫效率高。2)適用于大容量機(jī)組,且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。3)技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性好。4)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。5)吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。6)脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。(2)缺點(diǎn)1)石灰漿制備要求高,流程復(fù)雜。2)設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。3)脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。
三、SCR脫硝工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)使用催化劑,反應(yīng)溫度低;2)凈化率高,脫NOX效率可達(dá)85%;3)工藝設(shè)備緊湊,運(yùn)行可靠;4)還原后的氨氣放空,無(wú)二次污染;(2)缺點(diǎn)1)煙氣成分復(fù)雜,某些污染物可使催化劑中毒;2)高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;3)系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的(NH4)2SO4和NH4HSO4,會(huì)降低氨的利用率,同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。
四、---技術(shù)參數(shù)
1、2×300MW石灰石-石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設(shè)計(jì)(含GGH)
(1)確定的參數(shù);
1)哈爾濱鍋爐有限公司HG-1060/17.5-HM35型號(hào)鍋爐;2)環(huán)境溫度20℃,空氣的水質(zhì)含量1%;3)石灰石品質(zhì):CaCO3含量98.2%,SiO2含量1.1%,CaO含量54.5%,MgO含量0.65%,S含量0.025%;4)高溫電除塵器除塵效率99.7%;5)除塵器漏風(fēng)系數(shù)3%;6)增壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù)1%;7)GGH漏風(fēng)系數(shù)1%.
(2)設(shè)計(jì)的參數(shù)
1)除塵器出口煙氣溫度138℃;2)脫硫效率95%;3)氧化倍率2;4)Ca/S摩爾比1.03;5)煙氣流量3.5m/s;6)霧化區(qū)停留時(shí)間2.5s;7)液氣比14L/m3;8)停留時(shí)間5s;9)GGH凈煙氣側(cè)出口溫度80.C.2、脫硝裝置中設(shè)計(jì)煤種BMCR工況,脫硝效率按75%計(jì)(1)排放煙氣的主要參數(shù)1)煙氣流量(m3/h)627169.4;2)煙氣溫度(℃);3)催化劑入口煙氣成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%):H2O 0.0478 O2 0.0607 CO2 0.178 SO2 0.0056 NO X 0.002 N2 0.7059
(3)SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù):NH3 5ppm脫硝率75%催化劑壓降(KPa/層)0.3
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